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称重异常检测世界性难题如何解决——赛摩云联智能称重系统

时间:2020-04-02 08:48 作者:admin 点击:

 

皮带秤、配料秤、包装秤

所有的称重设备大的问题是什么?

准还是不准?稳还是不稳?

比秤不准或者不稳定更要命的问题是:

秤不准了,你还不知道!!

 

     赛摩称重异常监控系统利用智能边缘计算、大数据技术、私有云(公有云)对称重设备大量数据进行比较,分析、运算处理,及时发现称重精度的偏差,系统及时自动报警提示称重异常。

     传统称重异常检测的弊端

 
云联智能称重系统

    称重设备发生异常称重的原因有许多,例如机械安装工艺不当,称重传感器弹性变形、网络线路和电桥故障;外部电源、磁场和环境干扰等因素。

 因此为了诊断和预防故障,传统的做法是相关技术人员定期对衡器机械安装状态进行检查;定期对每只称重传感器的工作状态进行检测;定期采用标准信号源对称重仪表进行检测。这样做费时费力,还不能及时预测和排除故障,影响生产并造成经济效益的损失。

赛摩称重异常监控系统的核心价值

1、及时提供称重异常报警。

   记录指定事件发生时前后十分钟关联设备关联参数的数据与曲线,通过事故记录功能追溯事故原因,采取有效措施解决潜在隐患,避免同类故障的再次发生

云联智能称重系统

2、各称重设备数据直观显示。

   将称重数据按区域、部门、车间、工序、班次、时间等方式进行统计,多层面的对比分析发现设备的漏洞、挖掘能效提升的空间。

云联智能称重系统

3、超融合一体机实现数据云化管理。

     对于部分企业规定数据不能直接外传,赛摩提供私有云一体机解决方案,在一体机上提供数据储存、分析与图表可视化服务,将终端数据进行分析整理,可以掌握实时设备状态、生成营运报告、设备警报管理及效能分析诊断等信息。 

云联智能称重系统

称重异常监控系统架构

 

 
云联智能称重系统

     赛摩称重设备异常监测系统由4个层级组成,即设备层、采集层、数据层和应用层。设备称重异常监控系统在线实时分析称重传感器数据和称重设备的工作状态和运行参数,并对称重设备进行称重异常故障报警和预警,确保称重设备的计量精度和运行可靠性。   

系统应用产品和领域

    基于云计算大数据技术的称重异常监控系统不仅可应用于电子皮带秤、称重给煤/料机、配料秤等设备,还广泛应用于汽车衡、轨道衡、包钢秤、板坯秤等所有计量产品和器具。

云联智能称重系统
 
云联智能称重系统

核心技术一:智能边缘计算器

云联智能称重系统

    赛摩智能边缘计算器内置在称重仪表、也可以提供独立安装的边缘智能盒子。

    其内建中央处理器和赛摩自行研发的数据计算分析处理平台,预先进行数据的接收、储存、计算及分析,具备远程安装、卸载、升级应用程序的功能,同时提供远程监控接口。

核心技术二:超融合私有云一体机

云联智能称重系统

     超融合私有云一体机是面向企业数字化、网络化、智能化需求,构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系,支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的企业级私有工业云平台,可以提供通用设备管理、资源管理、运维管理、故障恢复等通用应用服务,还能利用大数据和人工智能提供数据建模、机器学习、数据清洗、管理、分析、可视化等功能,是将企业管理应用软件,边缘计算功能和云化功能集于一体的智能化系统。